超音波焊接設備在工業上的應用非常普遍，通過將電信號轉化為高頻機械振動，進行高速熱摩擦以實現熔接，廣泛應用于汽車業、玩具業、日常用品業等。

一、超音波焊接機模具調整

為了達到較高的生產效率，要盡量縮短焊頭和工件的距離，但需給工件留出足夠的取放空間。

1、將塑料件放入底座，調節氣壓至2kg左右，用焊頭升降開關對準上下模具。

2、選擇焊頭與塑料件之間的適當距離，并將固定手柄鎖定在框架中。

3、調整切斷螺栓降低焊頭，壓塑料件后有0.2mm左右的空間。如果需要高焊接深度的塑料件，這個空間會相應增加。

4、調整延遲焊接、冷卻時間、氣壓和測試焊接樣品。

5、參觀樣品并發現焊接不均勻后，必須仔細調整底座的平衡。一般來說，焊接部分越強，應該越低。將一張紙放在底座的相對位置，以升高底座的相應位置，并將塑料零件與焊頭對齊。

二、大功率超音波焊接機的特點

1、采用PLC可編程微電腦控制系統，自動化程度高，控制延時時間、沉積時間和固化時間，精度較高。

2、采用IC全晶體自動電路，自動頻率跟蹤和過載保護裝置，設備更穩定。

3、手指開關可以調整到1/100秒的精度，調整簡單，故障率低。

4、軟質PE和PP材料沉積，大直徑塑料件適應性好。

5、同心直軸設計，后傾小，水平垂直精度高，機械結構強，輸出功率大。

6、焊接面大，焊接效果牢固美觀，速度快。

7、機械整體重力鑄鋼件，大型底座結構，穩定，精度高，外形美觀。

8、底座工作臺便于生產。

9、整機采用帶調節的渦輪結構升降系統。

10、整機重力鑄造，數控機床加工，大型工作臺結構，經久耐用，精度高。

三、運行前的檢查步驟

1、打開超音波控制箱的電源開關(紅色按鈕)，關閉，重復許多動作。

2、按下“測試”按鈕，大約3秒鐘后松開。

一邊重復3.2的動作，一邊觀察“檢流計”的讀數，聽聲音。如果聲音不尖，電流不超過0.5A(鋁型)或0.8A(鋼型)就認為是正常的。可以打開電源開關正常工作。

4、當過載燈突然亮起，或聽到尖銳的聲音或聲音嘶啞時，請立即切斷電源，檢查焊頭是否松動或螺絲是否斷裂，并調查原因。新機一般不會有這些現象，主要體現在使用過程中。

5、超音波焊接設備檢查和操作時，如果電流表指針偏高，電箱右側有一個功率和頻率調節窗口。將電源轉換器調整到必要的變化位置(1檔為低速位置)，慢慢調整頻率，旋轉指旋螺釘降低電流。